Comme pour n’importe quel appareil de mesure, nos manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir leur exactitude. Nombreux seront les facteurs a prendre en compte i l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 http://datingmentor.org/fr/ourtime-review/ trucs a savoir pour etalonner des manometres.
Table des matieres – Les 20 choses a savoir
Les 20 points abordes dans votre livre blanc sont les suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence d’une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)
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Qu’est-ce que Notre pression ?
Avant d’aborder les differents points dont il convient tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. La pression, c’est ma force perpendiculaire a Notre surface, divisee par la surface qu’elle affecte. La pression reste donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.
Il est un grand nombre de differentes unites de pression employees au monde, ce qui peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton concernant une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.
Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.
Pour un outil de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.
Types de pression
Il existe quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression est le point de qualite avec rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Des manometres paraissent aussi proposees Afin de tous ces types de pression. Des manovacuometres sont egalement proposees, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).
Pour plus de details sur les multiples types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».
Manometres
Lorsque l’on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers seront normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques sont souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Quand la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille dans l’echelle graduee.
Les manometres seront divises en eventuelles classes de precision. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Mes plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Tous les diametres des manometres (des echelles) paraissent habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).
Habituellement, les manometres les plus precis ont votre diametre plus important. Les raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a la norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.
Il est egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel a la place d’une aiguille analogique. Ce texte se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides Afin de les deux types.
Mes manometres seront communement utilises dans toutes les industries et paraissent des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement dans le but de garantir son exactitude. Comme les manometres sont des instruments mecaniques, le va parfois derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.
Pour des informations plus generales sur la raison pour laquelle des instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.
Pour En plus amples renseignements sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.
Principe d’origine de l’etalonnage
Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir penser que pour etalonner votre manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication dans le manometre. Ensuite, votre valeur reste documentee et comparee. Notre difference entre les valeurs est l’erreur, et l’erreur doit etre inferieure a J’ai exactitude et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.